您的位置:首頁» 行業動態» 硬質合金軋輥:金屬軋制的高效保障
在金屬軋制加工領域,硬質合金軋輥憑借優異性能,成為提升軋制效率與產品質量的關鍵設備部件,廣泛應用于各類金屬材料的軋制生產中。
產品內容
硬質合金軋輥以高純度碳化鎢粉末為核心原料,搭配鈷等粘結劑,經混料、壓制、高溫燒結及精密加工制成。生產過程中,通過控制碳化鎢顆粒粒度與燒結參數,確保軋輥組織致密,硬度與韌性平衡。
軋輥呈圓柱形,輥面經精密磨削,粗糙度可達 Ra0.1 以下,輥徑與輥身長度可根據軋制設備需求定制,覆蓋 Φ50mm-Φ500mm、長度 300mm-2000mm 范圍。適用于鋼鐵、有色金屬、精密帶材等行業的軋制工序,用于板材、線材、型材的壓延成型。
產品優勢
高耐磨性
碳化鎢材質賦予軋輥出色的耐磨性能,在軋制高硬度金屬時,磨損速率顯著低于鋼質軋輥,使用壽命延長 3-5 倍,減少換輥停機時間,降低生產成本。
軋制精度高
精密加工確保軋輥輥面尺寸精度與圓柱度,軋制過程中能穩定控制金屬變形量,使產品厚度公差控制在 ±0.01mm 內,提升成品尺寸一致性。
耐熱穩定性好
在高溫軋制環境下,軋輥能保持結構穩定,不易因熱脹冷縮產生變形,保障連續軋制過程中的精度穩定性,適合高強度軋制工況。
適配性廣泛
可根據軋制材料特性(如碳鋼、不銹鋼、鋁合金)調整合金成分,滿足不同硬度材料的軋制需求,適配冷軋、熱軋等多種工藝。
應用場景
鋼鐵行業:用于帶鋼、線材的冷軋工序,提升鋼材表面光潔度與尺寸精度;
有色金屬領域:軋制鋁箔、銅帶等輕薄材料,保證產品延展性與平整度;
精密帶材生產:制造電子行業用精密合金帶材,滿足微米級厚度控制要求。
售后保障
硬質合金軋輥產品出廠前經硬度檢測、輥面精度校驗及動平衡測試,確保質量達標。客戶使用中遇軋制精度異常、輥面磨損問題,技術團隊 24 小時內提供解決方案;存在質量問題的產品可按政策退換。定期回訪收集反饋,持續優化生產工藝,助力客戶提升軋制效率。
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