硬質合金冷沖模生產中出現跳屑壓傷該怎么辦？

硬質合金冷沖模被分為多種類型，其中級進模是效率和穩(wěn)定性較好的一類，但是在此類硬質合金冷沖模的沖壓生產中，常常會出現沖壓不良，跳屑壓傷的問題，那么它產生的原因是什么，又該如何解決處理呢？株洲金信有著20多年的歷史，經驗豐富，配有有專業(yè)的技術服務團隊，有工程師、技工等專業(yè)人員，接下來讓我看一下株洲金信的老員工是如何解決的吧！

首先，硬質合金冷沖模產生跳屑壓傷的原因主要有：間隙偏大、送料不當、沖壓油滴太快、模具未退磁、凸模磨損，屑料壓附于凸模上、凸模太短，插入凹模長度不足、材質較硬，沖切形狀簡單等原因。

解決對策：

1、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙。

2、送至適當位置時修剪料帶并及時清理沖模。

3、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度。

4、沖模、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）。

5、研修凸模刀口。

6、調整凸模刃入凹模長度。

7、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積。

8、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

以上便是硬質合金沖壓模具的級進模生產中出現沖壓不良、跳屑壓傷的原因，以及解決對策，如遇其他問題，株洲金信可以根據不同需求，使用狀況提供完整的售前、售后服務。